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Doorboards leicht gemacht












 
 Am Anfang stand die Idee ein Doorboard zu bauen, das einige Eigenschaften in
 sich vereinigen musste:
                  
1. Es mussten 2 16er rein (trotz Fensterkurbel)
2. Es sollte auch zu verwirklichen sein, und dazu noch gut aussehen
3. Es sollte nicht zu teuer werden (natürlich nicht an den Boxen sparen ;-) )

Also hieß es sich ersteinmal den wunderschönen E30 Innenraum angucken. Das
Doorboard sollte nicht so weit in den Inneraum ragen und trotzdem die 56mm Einbautiefe der Boxen einhalten. 

Teil 1
Um zu einen vernünftigen Ergebnis zu kommen mussten erstmal die Türpappen ab. Bei genauerem Hinsehen sieht man, dass im Bereich der Türtaschen eine Vertiefung in der Türpappe ist (ca. 10mm). Diese galt es ersteinmal verschwinden zu lassen.  Also brauchten wir erstmal ein Brett mit 10 mm. Als gute Höhe ergab sich 190mm. Da passen die 16er mit Abdeckung drauf und die Fensterkurbel sollte passen. Um nun die Einbautiefe einzuhalten haben wir 3 mal 19mm Bretter
benutzt um genügend Platz zum Magneten zu schaffen. Die Schräge der Türtasche muss auf das Brett übertragen werden. Jetzt hat man schonmal eine gute Basis um das nächste Brett draufzuschrauben. Eine schöne Ebene (Ihr werdet überrascht sein wie gut das passt). Als nächstes wird das erste 19mm Brett bearbeitet. Es soll noch etwas zusätzlichen Resonanzraum bieten. Also wird es komplett ausgeschnitten. Wer wie ich selbst dort auf die Optik wert legt,
 macht schicke Rundungen in die Ecken und an die Kanten. Das Brett wird am Ende mit einer 45° Schräge versehen. Das gesamte Brett sollte nicht länger als
880mm werden. Weil ihr sonst Probleme mit dem Türschliessen bekommt. Also
nochmal nachgucken ob es passt und eventuell kürzer schneiden. Das nächste
Brett wird nur im Bereich der Boxen ausgeschnitten, weil es das Vorletzte ist
und im hinteren Teil schon als Abdeckung dient. Dieses Brett wird um 19mm
kürzer  und so bekommt man die wieder die 45° Schräge wieder hin. Das letzte
Brett ist ebenfalls 19mm stark und ca. 400mm lang (Ist Geschmackssache wie
weit man das letzte Brett nach hinten zieht). Da sägen wir auch eine 45°
Schräge rein, damit man nicht diesen "Würfelstil" bekommt. Dort werden die
Löcher für die Boxen reingesägt und voilà wir sind mit dem Sägen fertig. 

Teil 2 
Das unterste Brett (10mm) wird komplett mit dem ersten 19mm Brett (großer
Ausschnitt) mit ca. 30-35mm Schrauben verschraubt. So hat man die beiden
schonmal fest und wenn man gut schraubt fassen die Schrauben schon in der
Türpappe. Jetzt wird diese erste Komponente von der Rückseite der Türpappe mit
kurzen dicken Schrauben festgeschraubt. Es empfiehlt sich hier besonders im
Bereich der Boxen Unterlegscheiben zu benutzen um das Gewicht zu verteilen.
Hier kann man auch die Unterlegscheiben benutzen, die vorher für die
Türtaschen benutzt wurden. Wenn alles fest ist, bohren wir ein Loch unten
mittig in das 10mm Brett um die Kabel durchzuziehen. Dies machen wir dann auch schon im Anschluss. Dann wird das 2. 19mm verschraubt. Das oberste Brett wird ebenfalls einfach verschraubt und dann werden die Boxen eingesetzt und angeschlossen. Es sollte aufjeden Fall vorher mit Silikon alles dicht gemacht
werden. Die Hochtöner verstauen wir oben in der kleinen Lederleiste an der
Türpappe. Zur Installation brauch ich da ja nicht viel sagen. 

Teil 3
Kabel ziehen nicht vergessen. Sehr besch... Arbei aber ohne dem läuft nix. Ich
habe es mir da ein wenig einfach gemacht. Die Weichen, 2 pro Seite, werden in
den Original Boxeneinbauplätzen verstaut. Es werden also vier Kabel bis in den
kleinen Boxenraum gezogen. 
Dort alle Kabel verlegen und nun noch 2 Kabel nach hinten zu den Endstufen
ziehen. Ich selber habe nur ein Kabel zur Endstufe gezogen und an beide Weichen angeschlossen, ist kein Problem. Genug Leistung und Klang ist 1A. 

Teil 4 
Eventuell nun noch einmal alles lösen wenn alles in Ordnung ist und die Bretter nach Wunsch gestalten (mit Stoff beziehen, besprühen oder sonstiges). Ich selber habe Car-Hifi Stoff benutzt. 

                  Teil 5
                  Zutaten:

                  1. Spanplatte:
                  4 mal 19mm * 190mm * 950mm
                  2 mal 19mm * 190mm * 450mm
                  2 mal 10mm * 190mm * 450mm 

                  2. Schrauben:
                  ca. 60-70 Stück 35mm Schrauben
                  ca. 20-30 Stück 15mm Schrauben

                  3. Silikon
                  4. Unterlegscheiben 
                  5. ein bischen Zeit ;-) 

Kostenpunkt: ca. 30-40 Euro je nach Materialwahl